港盛国际
9月25日，中油工程（600339）旗下工程建设公司西南分公司担纲“项目全部设计+部分主体装置模块化供货”、第一建设公司和四川油建公司承担施工的西南油气田资阳天然气净化厂第Ⅰ列装置进气，各项运行参数均达到设计指标，标志着国内单套处理规模最大、模块化建设水平最高、新能源装机总规模最大的含硫天然气净化厂正式投产，为西南油气田决胜500亿和保障国家能源供应再注强劲动力。
资阳天然气净化厂
项目简介港盛国际
该项目是西南油气田公司2025年“决胜500亿”的“压舱石”工程。项目包括：1座处理厂、内部集输和外输、相关公用工程及辅助设施。其中，资阳天然气净化厂是项目的核心内容，设计年处理规模为40亿立方米。西南分公司发挥设计引领作用，全力推进技术攻关，深化模块化设计和建造模式，针对项目特点，创新攻关出新的技术工艺并运用了具有自主知识产权的核心技术，克服了规模大、环保要求高等系列挑战，高质量助力西南油气田公司在11个月完成项目建设和投产，较传统净化厂建投工期减少了5个月，刷新了含硫天然气净化厂建设新纪录，实现了净化技术新突破，打造出高质模橇块建造新标杆。
自主技术创新打造净化新标杆
针对资阳天然气净化厂最大日处理能力达1440万立方米、单套净化装置日处理能力达720万立方米的实际，西南分公司全力推进天然气净化处理领域的技术攻关，创新形成两级常规克劳斯+超级克劳斯硫黄回收技术、CPO氧化吸收尾气处理成套技术及专利溶剂等，应用自主知识产权的“特大型天然气净化厂天然气复杂硫组分天然气深度净化及尾气SO 超低排放成套技术”、CPP1深度脱除硫化氢及有机硫技术，解决了单套装置处理规模大等问题，建成了目前国内含硫天然气处理规模最大的净化装置，刷新中国酸性天然气单套净化装置处理规模纪录，打造了天然气净化装置的“特大型化”标杆，且产品气总硫含量≤15毫克每立方米、尾气SO 排放浓度≤150毫克每立方米，远优于国家标准指标，全面打破国外技术壁垒，树立自主净化技术新高度。
模块化设计引领建设新速度
西南分公司全面总结以往项目设计和技术运用经验，并结合项目工期和工艺特点，以模块化设计为先导，充分发挥设计引领作用，全面践行“六化”建设理念，利用先进的数字化设计手段，完成全厂模橇块共166个模块的优化深化升级、预制装配一体，推动“设计、采购、施工、试运行”全过程有效衔接，在设计带动下助力项目建设工期压缩至11个月。该公司发挥以设计为龙头的总承包作用，通过关键工序线上交底、焊接工艺线上管控、在线试压超限自动报警、不合格品实时报警、模块4D拆分复装模拟等先进的模块化建造手段，大幅减少现场作业量，缩短了项目建设工期，有力推动脱硫及尾气装置64个模橇块总承包工作保质保量提前完成，开创了油气行业智慧建造的新案例，打造出“六化”建设的西南新名片。
核心装置区
绿色低碳技术再树新典范
西南分公司通过精细优化工艺技术，对净化过程中产生的余压、余热资源进行了全面回收与高效利用，创新引入中压蒸汽梯度利用技术与低压蒸汽ORC发电系统，配套建成总装机容量达4330千瓦的新能源项目，全面构建国内含硫净化厂领域中规模领先的新能源综合利用体系。预计每年可节约用电3464.4万千瓦时，减少二氧化碳排放约1.97万吨，相当于植树100万棵，为行业绿色升级树立了新典范。
资阳天然气净化厂的成功投产港盛国际，进一步巩固了西南分公司在特大规模净化领域地位，为西南油气田公司决胜500亿、推动川渝地区千亿方生产基地建设和打造中国石油“西南增长极”奠定了基础。
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